隨著中藥科技的發(fā)展，中藥顆粒產(chǎn)品大家已經(jīng)能夠耳熟能詳了，最熟悉的莫過(guò)于板藍(lán)根顆粒，那么對(duì)應(yīng)影響中藥顆粒劑質(zhì)量的因素有哪些呢？今天，就跟著健之源的小編一起去看下！從更深的層次上去了解中藥顆粒。
影響中藥顆粒劑質(zhì)量的因秦
( 一 ) 藥材原料
制備沖劑所選用藥材不但注重地道藥材、區(qū)分藥材的真?zhèn)巍①|(zhì)量?jī)?yōu)劣，而且要根據(jù)藥樹(shù)的特性分析其是否適宜此劑型。
（二）藥材煎煮次數(shù)與時(shí)間
制備益母草沖劑，取同產(chǎn)地同批次藥材水煎 1 次，時(shí)間 3 小時(shí)；水煎 2 次，第 1 次 2 小時(shí)，第 2 次 1 小時(shí)；水煎煮 3 次，每次 1 小時(shí)。 3 種提取法的得膏率分別為 10 ． 9 ％、 13 ． 8 ％和 15 ． 1 ％，以第 3 種方法為優(yōu)，但煎煮次數(shù)越多，能源、工時(shí)消耗越大。所以大量生產(chǎn)沖劑，一般采用兩次煎煮，二汁代水比較好。
( 三 ) 清膏的比重
藥材經(jīng)水煎煮，去渣濃縮后得清膏。經(jīng)實(shí)踐證明，清膏比重越大，和糖粉混合制?；驂簤K崩解時(shí)限越長(zhǎng)。
( 四 ) 顆粒的烘干溫度與時(shí)間
顆粒干燥溫度應(yīng)逐漸升高，否則顆粒的表面干燥后不僅會(huì)結(jié)成一層硬膜而影響內(nèi)部水分的蒸發(fā)，而且顆粒中的糖粉因驟遇高溫能熔化，使顆粒變堅(jiān)硬而影響崩解。干燥溫度一舶控制為 60 － 80 ℃ 為宜。
[ 五 ] 顆拉的含水量
顆粒的含水量與機(jī)壓時(shí)沖劑的成型質(zhì)量及藥品在貯藏期間質(zhì)量變化有密切關(guān)系。含水量過(guò)高，生產(chǎn)塊狀沖劑易粘沖，貯存間易變質(zhì)。含水量過(guò)少，則不宜成塊。顆粒含水量以控制在 3 ％ —5 ％為宜。
( 六 ) 顆粒的均勻度
顆粒均勻度對(duì)顆粒劑的外觀質(zhì)量有較大影響。顆粒型的沖劑一般選用 14 － 18 目篩制成額粒，于 70 ℃ 以下烘干，再用 10 － 12 目篩整粒即可。
顆粒劑的質(zhì)量受多方面的因素影響；今后如何進(jìn)一步提高質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量控制，還應(yīng)對(duì)藥材的定性鑒別、含量分析、理化常數(shù)的測(cè)定等方面進(jìn)行研究，逐步向質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化作進(jìn)一步的探討。
德州健之源生物科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)小分子活性肽代加工生產(chǎn)商,粉劑,中藥顆粒，固體飲料代加工,壓片糖果代加工,小分子肽代加工。公司承建伊始就樹(shù)立了高技術(shù)、高起點(diǎn)、高水平的目標(biāo)，多年來(lái)一直保持行業(yè)較高水平。公司擁有同行業(yè)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)手段，擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)隊(duì)伍，可為用戶進(jìn)行全方面的服務(wù)，用戶的需求即是我們的追求。公司堅(jiān)持走科技興業(yè)之路，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)先鋒。堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，真誠(chéng)希望與國(guó)內(nèi)外客商合作，共創(chuàng)偉業(yè)。公司秉承"顧客至上，銳意進(jìn)取"的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持"為客戶服務(wù)"的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，歡迎惠顧！
德州健之源工廠客服：18765588156（微信同號(hào)）
